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本套制氧機裝置由空氣壓縮機、壓縮空氣凈化系統(tǒng)、變壓吸附制氧等三個部分組成。下面是關(guān)于每個設(shè)備性能和作用的介紹
1、空壓機
空氣壓縮機為PSA空分制氧裝置提供所需的壓縮空氣，其流量、壓力等要求根據(jù)PSA空分制氧裝置的設(shè)計能力及效率而定。空壓機宜選用運轉(zhuǎn)可靠，維護簡單，低噪音，無基礎(chǔ)的螺桿式空壓機，主要是給制氧系統(tǒng)提供壓縮空氣源；
2、壓縮空氣凈化系統(tǒng)
壓縮空氣凈化系統(tǒng)（冷干機、過濾器組、壓縮空氣緩沖罐）：壓縮空氣凈化組件的作用是：對含水、塵、油的壓縮空氣進(jìn)行干燥和凈化處理。其主要由冷凍式干燥機、過濾器組、活性炭過濾器組成。經(jīng)過壓縮空氣凈化系統(tǒng)處理合格的壓縮空氣送入空氣緩沖罐供制氧機使用。
3、PSA制氧流程原理：
（1）進(jìn)氣：空壓機把一定壓力的空氣壓進(jìn)輸送管道，再通過壓縮空氣凈化系統(tǒng)去除其中的水分和油分灰塵等雜質(zhì)，到達(dá)空氣緩沖罐，然后經(jīng)空氣緩沖罐輸送到兩只吸附塔中。
(2)吸附：當(dāng)空氣進(jìn)入吸附塔中，在壓力作用下，氮氣被迅速吸附。在塔內(nèi)出氣口附近形成富集氧氣。
(3)、出氣：當(dāng)吸附過程進(jìn)行到合適時刻時(氧氣對氧氣的吸附比很小),打開出氣閥門,輸出成品氧氣到氧氣緩沖罐。
(4)均壓：排氣過程完成后，塔內(nèi)尚有一定壓力一定純度的氧氣混合氣，如果排掉非常可惜，于是直接將其排入另外一個吸附塔一起和接下來沖入的空氣一起進(jìn)行再吸附，這個過程因為到兩塔壓力相等時便結(jié)束，于是稱為均壓。
(5)排氣：均壓完成后，需要將塔內(nèi)被分子篩吸附的氣體釋放出去為下一次吸附作準(zhǔn)備，程序自動打開排氣閥，使塔內(nèi)壓力回到初始狀態(tài)，并把分子篩吸附住的氣體（氮氣）全部排出去，使分子篩重新具備吸附新空氣的能力。
4、 PSA制氧裝置技術(shù)特點：
傳統(tǒng)的制氧方法需將空氣冷至液態(tài)(約-180℃)，通過精餾制取氧氣。PSA制氧機在常溫、常壓下進(jìn)行工作，有以下先進(jìn)性：
制氧成本低。PSA氧氣系統(tǒng)利用專有的沸石分子篩(ZMS)和先進(jìn)的工藝設(shè)計使得制氧系統(tǒng)具有投資成本低、能耗小、與其它氧氣系統(tǒng)相比減小設(shè)備維護量等特點。
工藝流程簡單，設(shè)備少，自動化水平高，操作方便。
與深冷法相比，占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間，可用于室內(nèi)、外操作。
起動迅速，起動約五分鐘可正常供氧，停機方便，可間斷運行。系統(tǒng)全自動控制，無需多人看管。
常溫低壓下工作，再生過程無須加熱，無任何危險性。
產(chǎn)品純度及產(chǎn)量易于調(diào)整，適應(yīng)能力強。氧氣純度(30%～93%)和流量可控調(diào)節(jié)，當(dāng)用氧量或用氧純度降低時節(jié)能。
過濾保護系統(tǒng)減少沸石分子篩被污染; 先進(jìn)的沸石分子篩壓緊技術(shù)減小沸石分子篩的粉化和床層下降而降低性能。
PSA系統(tǒng)經(jīng)過實踐經(jīng)驗證明了它的耐久性，沸石分子篩的設(shè)計使用壽命通常超過十年。
